許昌市天源熱能股份有限公司
生物質(zhì)電廠2×35t/h鍋爐機械除渣項目招標公告
一、項目概況
1.1項目名稱：生物質(zhì)電廠2×35t/h鍋爐機械除渣項目
1.2資金來源：企業(yè)自籌
1.3計劃供貨期：45日歷天（含設(shè)備、含安裝）
1.4建設(shè)地點：軒轅大道七號禹州市熱能股份有限公司生物質(zhì)電廠
二、規(guī)范
第1章工程概況和工作范圍
1.1工程概述
本項目建設(shè)規(guī)模為2×35t／h次高溫次高壓生物質(zhì)循環(huán)流化床及相應(yīng)的附屬設(shè)施。本工程2臺鍋爐的底渣采用機械除渣系統(tǒng)，鍋爐排渣經(jīng)冷渣機冷卻后由鏈斗輸送機至原皮帶機。
本技術(shù)規(guī)范書概述了該工程除渣系統(tǒng)所設(shè)想的基本方案。目的并不是擬訂所有技術(shù)細節(jié)，也不是提出那些已有適用規(guī)程和標準充分包含的要求，投標方應(yīng)對該系統(tǒng)進行系統(tǒng)設(shè)計和供貨。
投標方所提供的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)具有設(shè)計和供貨兩個工作條件接近或優(yōu)于本工程并成功運行兩年以上的經(jīng)驗，并且是安全可靠、技術(shù)先進、運行經(jīng)濟的，且能滿足環(huán)境保護要求。
本技術(shù)規(guī)范書提出的是最基本的技術(shù)要求，并未對一些技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范條文，供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和行業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
如果投標方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則可以認為投標方提供的設(shè)備完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，應(yīng)在投標書中以“與規(guī)范書的差異”為標題在投標書附件中加以詳細描述。
本技術(shù)規(guī)范書所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
在合同簽訂后，需方有權(quán)提出因協(xié)議標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供需雙方共同商定。
投標方在投標書中應(yīng)表明所有外購設(shè)備的生產(chǎn)廠家，要由招標方確認。
投標方應(yīng)具有壓力容器的設(shè)計及制造資質(zhì)。
1.2機械除渣系統(tǒng)概述
本工程整個機械除渣系統(tǒng)為底渣冷卻輸送系統(tǒng)
從鍋爐落渣口開始至渣倉頂卸料入口為止的輸送系統(tǒng)，包括冷渣機、刮板輸送機、帶式輸送機、斗式提升機及支撐鋼結(jié)構(gòu)等。除冷渣機與刮板輸送機外其他設(shè)備利舊。
1.3投標方的工作范圍
投標方應(yīng)提供本工程完整的機械除渣系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計，負責(zé)該系統(tǒng)內(nèi)的1.3.2～1.3.3節(jié)指定設(shè)備及部件的制造及供貨，負責(zé)該系統(tǒng)的調(diào)試。
投標方要對所設(shè)計的系統(tǒng)和所選的設(shè)備、閥門、管道、附件全面負責(zé)。具體范圍分述如下：
1.3.1機械除渣系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計
即上述的底渣冷卻輸送系統(tǒng)的設(shè)計。
1.3.2下列范圍內(nèi)所有設(shè)備及附件的制造及供貨。
1)底渣輸送系統(tǒng)
從鍋爐落渣口開始至原輸送皮帶之間的輸送系統(tǒng)，包括冷渣機、刮板輸送機、的設(shè)計選型、供貨和布置。
投標方在投標書中應(yīng)表明所有外購設(shè)備的生產(chǎn)廠家，要由招標方確認。
投標方須隨同投標書提出該系統(tǒng)所有的設(shè)備清單、數(shù)量、單價及規(guī)范。
1.3.3整個機械除渣系統(tǒng)的內(nèi)部電纜、橋架及配電柜的設(shè)計供貨。（招標方只提供電源至現(xiàn)場配電柜接口）
1.3.4投標方負責(zé)系統(tǒng)的調(diào)試。
1.3.5提供機械除渣系統(tǒng)所需的電氣設(shè)備（包括電動機等）的技術(shù)性能、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)資料，供招標方進行電氣部分的設(shè)計。
1.3.6工程技術(shù)服務(wù)：設(shè)計聯(lián)絡(luò)會、安裝指導(dǎo)和監(jiān)督、以及對招標方人員的技術(shù)培訓(xùn)等。
1.4招標方的工作范圍
1.4.1負責(zé)各接口的工藝設(shè)計，負責(zé)機械除渣系統(tǒng)施工圖設(shè)計。
1.4.2對投標方提供的除渣系統(tǒng)進行技術(shù)確認，并對投標方提供的施工圖資料進行確認。
1.4.3鋼結(jié)構(gòu)渣倉的地基結(jié)構(gòu)設(shè)計。
1.4.4基礎(chǔ)、溝道、坑池和其它零米以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
1.4.5除渣系統(tǒng)中氣源、電源部分的設(shè)計。
第2章設(shè)計原始資料
2.1氣象特征與環(huán)境條件
禹州市位于河南省中部，隸屬于許昌市，東接許昌、長葛，北靠新鄭、新密，西北鄰登封，西及南部連汝州、郟縣、襄縣。全境東西約55千米，南北約47千米，總面積1472平方千米。
本項目廠址位于禹州市產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)東產(chǎn)業(yè)園區(qū)南環(huán)路北側(cè)，軒轅大道東側(cè)，潁順路西側(cè)，神龍檔發(fā)廠南側(cè)，原東區(qū)熱源廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)總占地面積約130畝，土地屬工業(yè)用地。
禹州市屬北暖溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，熱量資源豐富，雨量充沛，光照充足，無霜期長。因?qū)俅箨懶约撅L(fēng)氣候，多旱、澇、風(fēng)、霜等氣象災(zāi)害。全市四季氣候總的特征是春季干旱多風(fēng)沙，夏季炎熱雨集中，秋季晴和氣爽日照長，冬季寒冷少雨雪，在全國建筑熱工分區(qū)中屬寒冷地區(qū)。
年平均氣溫： 14.5℃
歷史上極端最高氣溫： 41.9℃
歷史上極端最低氣溫： -19.6℃
最熱月平均氣溫(7月)： 27.6℃
最冷月平均氣溫(1月)： 0.2℃
冬季采暖室外計算溫度： -3.2℃
供暖期日平均溫度≤8℃天數(shù)： 122天
供暖期室外平均溫度： 3.3℃
年平均降雨量： 674.9mm
年最大降雨量： 1107.0mm
年最小降雨量： 442.3mm
最大月平均降雨量(7月)： 176.0mm
最小月平均降雨量(1月)： 8.2mm
年平均蒸發(fā)量： 1744.4mm
年最大蒸發(fā)量： 2398.6mm
歷年盛行風(fēng)向： 東北風(fēng)
夏季主導(dǎo)風(fēng)向： 東南風(fēng)
冬季主導(dǎo)風(fēng)向： 東北風(fēng)
市區(qū)北勢平坦、地質(zhì)構(gòu)造簡單、地殼活動基本穩(wěn)定，地震基本烈度為6度。
2.2燃料資料
名稱 符號 單位 生物質(zhì)燃料
收到基碳 Car % 27.95
收到基氫 Har % 3
收到基氧 Oar % 20.72
收到基氮 Nar % 1
收到基硫 Sar % 0.08
收到基灰 Aar % 3.95
收到基水分 Mar % 43.3
干燥無灰基揮發(fā)份 Var % 60
收到基低位熱值 Qnet.ar MJ/kg 2187
2.3燃料消耗量
燃料消耗量 裝機容量 2×35t/h
設(shè)計燃料 平均小時消耗量(t/h) 24
日耗量(t/d) 576
年耗量(104t/a) 19.2
注：1）小時燃料消耗量為鍋爐額定蒸發(fā)量時的消耗量。
2）燃料日利用小時數(shù)按22小時計算，年利用小時數(shù)按7200小時計算。
2.4渣量
灰渣量 設(shè)計燃料
渣量 灰量 灰渣量
小時灰渣量（t/h） 0.1 0.4 0.5
日排灰渣量（t/d） 2.4 9.6 12
年排灰渣量（t/y） 720 2880 3600
注：1、灰渣比按8：2。
2、表中所列日排放量按24小時計算，年排放量按7200小時計算。
2.5底渣經(jīng)過冷渣機后溫度：≤100℃
2.6底渣堆積容重：0.9～1.2t/m3
2.7底渣對各種材料的磨損性：強
2.8鍋爐臺數(shù)：2×35t/h
2.9鍋爐冷渣機數(shù)量：2臺
2.10輸送距離、輸送高度
下面所列數(shù)據(jù)，僅供招標用，準確數(shù)據(jù)在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。
2.10.1刮板輸送機：水平投影長度約16m，頭部提升高度約3.5m，安裝于鍋爐房地溝（-1.5m）。2臺。
第3章規(guī)程和標準
3.1投標方提供的機械除渣系統(tǒng)的設(shè)備和材料必須符合下列規(guī)范和標準的最新版本。但不僅限于此。除下列標準外，投標方可在投標書中提出自己另外遵循的規(guī)范和標準，供招標方評議。
〈1〉GB11352—2009 一般工程用鑄造碳鋼件
〈2〉GB/T700—2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼
〈3〉GB/T699—2015 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
〈4〉GB/T 5680—2010 奧氏體錳鋼鑄件
〈5〉JB/T 5000.3-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件
〈6〉GB150—2011 壓力容器
〈7〉YB 9073-2014 鋼制壓力容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定
〈8〉GB50660-2011 大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范
〈9〉GB50049—2011 小型火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程
〈10〉DL/T5142-2012 火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程
其它未標注的標準仍按國標、部標制造驗收。
3.2供貨商可以采用優(yōu)于上述3.1條款指明協(xié)會推薦的規(guī)程、標準要求的標準，使得設(shè)計和材料更高級、更經(jīng)濟，能使本技術(shù)規(guī)范書中所述投標方提供的設(shè)備成功地連續(xù)進行。
第4章機械除渣系統(tǒng)工藝部分的技術(shù)要求
4.1除渣系統(tǒng)設(shè)計基本要求
4.1.1本技術(shù)規(guī)范書描述了該工程機械除渣系統(tǒng)的基本工藝流程和基本原則，投標方須根據(jù)自己所供系統(tǒng)的特點和性能要求對本工程機械除渣系統(tǒng)進行詳細的、完整的設(shè)計，保證系統(tǒng)的安全可靠運行。
4.1.2機械除渣系統(tǒng)的設(shè)計、工藝、設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)是先進可靠、質(zhì)量保證的技術(shù)，并符合安全和環(huán)境保護的條例。所采用的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)成熟。任何帶有試制性的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)予以排除。投標方提供的除渣系統(tǒng)的設(shè)計和文件應(yīng)滿足本規(guī)范書各章節(jié)所述的技術(shù)要求。
4.1.3投標方至少設(shè)計和制造過類似本工程的鍋爐或更大容量鍋爐的除渣設(shè)備及鍋爐底渣處理系統(tǒng)，并具有至少2年的成功運行經(jīng)驗。成功的運行經(jīng)驗是指在設(shè)計負荷下具有高度的可靠性和可用率。
4.1.4機械除渣系統(tǒng)的保證壽命應(yīng)在30年以上，并且有快速啟動和滿足負荷變化的能力。
4.1.5機械除渣系統(tǒng)的可用率要滿足機組年運行小時不少于100%負荷運行8000小時的要求。
4.2投標方所供設(shè)備的總要求
4.2.1所有設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計和制造，以便安全地持續(xù)運行，滿足所有工況下的功能而不產(chǎn)生過度的應(yīng)力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。設(shè)備必須是全新的并有可靠的設(shè)計，所組成的部件如認為帶有試制性質(zhì)的將不予接受。設(shè)備部件的制造過程應(yīng)是高技術(shù)的，加工準確并有良好的光潔度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調(diào)整、檢查、或更換的部件應(yīng)易于得到，并能比較方便地拆卸、更換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施如吊耳、環(huán)形螺栓等應(yīng)裝在所有的重型部件上。
4.2.2所用的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。
4.2.3機械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性。
4.2.4每個零件內(nèi)部應(yīng)消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應(yīng)從內(nèi)外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。
4.3計量單位
4.3.1本工程使用國際計量單位（SI），買、賣雙方的技術(shù)文件和圖紙均需遵循。
4.4地震要求
4.5設(shè)備設(shè)計的地震荷載必須符合土建規(guī)定的地震危險區(qū)域的設(shè)計要求
4.6工藝系統(tǒng)的技術(shù)要求
4.6.1除渣系統(tǒng)必須能安全可靠地將經(jīng)過冷渣機冷卻的渣輸送到本工程渣倉。
4.6.2本工程設(shè)一套機械除渣系統(tǒng)。
4.6.3除渣系統(tǒng)出力應(yīng)不低于鍋爐正常除渣量的250%，帶式輸送機出力為0.25t/h。
4.6.4除渣系統(tǒng)由DCS進行控制，應(yīng)按程序自動控制運行，運行方式為自動、軟手動和就地三種方式。
4.6.5系統(tǒng)中應(yīng)有噪音控制措施。在自由空間離設(shè)備外殼1.53米和離地面1.5米處的噪音，應(yīng)在85dB(A)級以下。(R)
4.6.6底渣輸送系統(tǒng)的功能及要求
底渣輸送系統(tǒng)所描述的范圍：（1）從鍋爐落渣管開始直至渣倉頂卸料口為止的系統(tǒng)。它所包含的主要設(shè)備有：2臺冷渣機、2臺刮板輸送機。
投標方應(yīng)根據(jù)自己所生產(chǎn)的系統(tǒng)特點和本技術(shù)規(guī)范書的要求對該子系統(tǒng)進行完整的系統(tǒng)設(shè)計，以達到系統(tǒng)功能的完整性和可靠性。
刮板輸送機位于鍋爐房0m層的溝道內(nèi)，用于收集冷渣機所排出的灰渣。
由于冷渣機出口渣溫≤100℃（最高不超過120℃），為保證設(shè)備的安全運行，輸送設(shè)備均應(yīng)考慮溫度的變化引起的設(shè)備膨脹。
冷渣機、刮板輸送機尾部均為室內(nèi)布置，刮板輸送機頭部、露天布置，應(yīng)充分考慮雨雪侵蝕，結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮風(fēng)雪載荷、地震載荷等。所有室外電機及帶式輸送機上方均加裝防雨罩。
投標方負責(zé)該子系統(tǒng)所有設(shè)備及其他附件的設(shè)計供貨。
投標方隨同標書提出該系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，所有設(shè)備規(guī)范及清單。
4.6.6.1備規(guī)范及清單。
4.6.7投標方要對整個除渣處理系統(tǒng)設(shè)計的完整性負責(zé)。
4.7機械除渣系統(tǒng)主要工藝設(shè)備的技術(shù)要求
下列設(shè)備為投標方所供的部分主要設(shè)備（不僅限于這些），應(yīng)滿足下列技術(shù)要求，對于投標方認為關(guān)鍵的設(shè)備及自己獨到的設(shè)備，應(yīng)配有詳細的圖紙及說明。
4.7.1.1冷渣機
4.7.1.2冷渣機本體制造完成并經(jīng)水壓試驗等檢驗合格后必須進行吹掃和化學(xué)清洗，以滿足除鹽水的要求。冷渣機滾筒應(yīng)按壓力容器相關(guān)標準進行制造，檢驗。冷卻水最高壓力按0.6MPa（表壓）考慮。投標方應(yīng)具有壓力容器的設(shè)計及制造資質(zhì)。
4.7.1.3供方不得提供帶有試制性質(zhì)的部件，易于磨損、磨蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的零部件均能方便拆卸、更換和修理，同型號設(shè)備之間的所有相同零部件，包括備用零部件應(yīng)可互換。
4.7.1.4冷渣機進出水裝置采用旋轉(zhuǎn)接頭，滿足冷渣機長期連續(xù)運行的要求，避免進出水動靜連接處密封環(huán)因長期運行磨損而漏水。進出水旋轉(zhuǎn)接頭、空心軸材質(zhì)、選用1Gr18Ni9Ti，旋轉(zhuǎn)接頭連接部位的結(jié)構(gòu)，密封可靠，無漏水、漏灰渣及油脂滲漏現(xiàn)象。密封件及密封材料應(yīng)方便更換，且易于采購，使用的密封材料、密封件最低使用壽命及無漏泄周期為18個月。
4.7.1.5冷渣機采用Y系列鼠籠式變頻電機，變頻器控制，選用招標方認可的優(yōu)質(zhì)知名產(chǎn)品，嚴禁使用已淘汰的劣質(zhì)產(chǎn)品，可就地和遠程操作。在變頻器柜門上設(shè)置調(diào)速用可調(diào)電位器，起停按鈕、各種指示燈（電源、啟停、故障等），在變頻器柜門上可以啟動、停止變頻器以及調(diào)速頻率。
4.7.1.6除渣系統(tǒng)（冷渣機、刮板式輸送機、帶式輸送機、斗提機）實現(xiàn)順序控制（電氣硬接線實現(xiàn)），配電柜預(yù)留DCS接口，系統(tǒng)接入鍋爐DCS系統(tǒng)，應(yīng)能實現(xiàn)遠程控制。配電柜均選用招標方認可的優(yōu)質(zhì)知名產(chǎn)品，嚴禁使用已淘汰的劣質(zhì)產(chǎn)品。各類遠傳儀表二次數(shù)顯表安裝于配電柜柜門上。帶故障診斷顯示功能器。
冷渣機啟、停；
冷渣機運行、停止狀態(tài)；
電動機故障；就地或遠方控制方式；
順控故障；
運行正常信號；
轉(zhuǎn)速信號：4-20mA
變頻器故障信號；
變頻器頻率給定；
變頻器頻率反饋；
電動機電流反饋：4-20mA等。
4.7.1.7轉(zhuǎn)速可連續(xù)調(diào)節(jié)，可輸出轉(zhuǎn)速及電流信號（轉(zhuǎn)換為4－20mADC）；冷渣機具備過電流、過載及超壓、欠壓報警等保護措施，控制方式為遠方及就地均可實現(xiàn)。冷渣機有過載保護裝置，并配聲光報警。
4.7.1.8在設(shè)計的環(huán)境溫度下，電動機應(yīng)能承受所有熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。并要求當端電壓保持在額定值的100%時，電動機能達到滿意的運轉(zhuǎn)性能。
4.7.1.9冷渣機均配帶一臺變頻調(diào)節(jié)控制箱。在控制箱上要設(shè)有就地/聯(lián)鎖的轉(zhuǎn)換開關(guān)，留有至下一級設(shè)備的聯(lián)鎖控制接口；要設(shè)有顯示面板，至少要顯示但不局限于下列信號：電動機電流、對應(yīng)的全水冷式冷渣機設(shè)備運行狀態(tài)、故障報警信號(包括遠傳至DCS的運行狀態(tài)信號)等?？蓪崿F(xiàn)低流量超溫度自動停機，短路過載，欠壓保護?？刂葡鋺?yīng)通風(fēng)良好，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值?？刂葡涞姆雷o等級為IP65?？刂葡鋺?yīng)能防塵、防滴水、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支撐結(jié)構(gòu)的振動?？刂葡涞脑O(shè)計、材料選擇和工藝保證其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑?？刂葡洳捎枚俗优判问匠鼍€。
各種元件功能如下：
安全閥： 冷渣機高溫區(qū)設(shè)有安全閥，斷水時，當筒體內(nèi)壓力升高安全閥設(shè)定壓 力后，安全閥自動打開卸壓。
流量計或流量開關(guān)：亦可配置電接點壓力表，設(shè)置流量開關(guān)，可實現(xiàn)斷水或低流量停機保護。
鉑電阻：可測量出水溫度，與溫控儀配合使用，超溫停機或報警。
排渣口處可設(shè)有測溫點，其溫度元件為Pt100，測溫元件裝耐磨保護管。
溫控儀對溫度進行設(shè)定，超溫停機。管路設(shè)置兩個測點，其中一個插入筒體。
4.7.1.10提供就地控制箱，能夠?qū)崿F(xiàn)就地和遠程控制切換且互鎖，控制設(shè)備滿足DCS遠方自動控制要求。信號：模擬量4~20mA/DC，熱電偶采用K型熱電偶，熱電阻采用PT100，開關(guān)量：DPDT接點容量：220V/1A/DC或220V/3A/AC。管道設(shè)置電接點壓力表，失壓自動停機；
4.7.1.11設(shè)備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造，銘牌安放在運行人員易于看到的地方，并刻有下列內(nèi)容：制造廠家名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、主要技術(shù)參數(shù)、出廠日期編碼、出廠檢驗編碼等。
4.7.1.12冷渣機及其配用設(shè)備應(yīng)有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
4.7.1.13冷渣機及其配用設(shè)備應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在本工程地震裂度7級的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。
4.7.1.14冷渣機的設(shè)計應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及冷渣機本體自重等同時作用。投標方保證所供設(shè)備到現(xiàn)場后不經(jīng)解體即可安裝投入運行。設(shè)備的噪音水平應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準》的規(guī)定，距設(shè)備一米處噪音≤80Db(A)。
4.7.1.15冷渣機及其配套設(shè)備有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
4.7.1.16各轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，且易于操作，無油脂滲漏現(xiàn)象，軸承溫度應(yīng)不大于65℃。
4.7.1.17冷渣機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活、無異常噪音。所有結(jié)合面應(yīng)平整光滑。
4.7.1.18所有外購的配套設(shè)備及部件都進行質(zhì)量檢驗，并對其質(zhì)量負全責(zé)。
4.7.1.19各種運行工況下，冷渣機能長期安全、可靠、平穩(wěn)地運行，能適應(yīng)連續(xù)或間斷、頻繁啟停、及在滿載情況下啟動運行運行方式，并保證運行良好，有較好的密封性能，具有有效的措施保證冷渣機的進、出料口及相關(guān)位置渣量零泄漏，并滿足鍋爐熱膨脹的要求，確保熱膨脹連接處安全運行大于等于8000小時。
4.7.1.20所有室外的系統(tǒng)和設(shè)備，包括鋼結(jié)構(gòu)等均有防潮、防水、防滑和防凍的措施。并為所有室外電機、電動閥和儀表提供防雨罩，所有介質(zhì)為液體的室外儀表管和閥門應(yīng)提供防凍措施。
4.7.1.21冷渣機所配電機應(yīng)為符合國家規(guī)定一級能效節(jié)能型電機。電機的設(shè)計構(gòu)造必須與所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維修要求一致。電動機及所選配的變頻器應(yīng)得到招標方的認可。驅(qū)動電機能在85—100%的額定電壓和額定功率下啟動并能加速所啟動的設(shè)備。
4.7.1.22所有的電氣元件均能在招標方提供的環(huán)境中正常運行，絕緣良好；電機的絕緣等級應(yīng)為F級，但按B級絕緣溫升考核，防護等級為IP54。
4.7.1.23保證冷渣機從滿負荷至最小負荷的條件下安全運行。有良好的調(diào)節(jié)性能。在正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
4.7.1.24所有轉(zhuǎn)動部位所配套軸承為哈爾濱軸承廠或瓦房店軸承廠軸承。
4.7.1.25在要求的渣粒徑范圍內(nèi)，確保冷渣機的排渣量，要有確保冷渣機不堵塞的有效措施。
4.7.1.26冷渣機滾筒的使用壽命不小于10年。
4.7.1.27冷渣機筒體，經(jīng)1.5倍額定工作水壓試驗，保證15min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
4.7.1.28為了便于觀察和檢修，全水冷式滾筒冷渣機應(yīng)配置合適數(shù)量的旁通門。在冷渣機故障時可以緊急排放熱渣，不致造成停爐。
4.7.1.29冷渣機入口應(yīng)配置電動高溫灰渣閥。
4.7.2刮板輸送機
4.7.2.1滾筒式冷渣器出口與埋刮板輸送機間的連接由投標方負責(zé)設(shè)計、供貨。包括膨脹節(jié)、反法蘭及連接附件等。埋刮板輸送機之間間的連接由投標方負責(zé)設(shè)計、供貨。包括膨脹節(jié)、反法蘭及連接附件等。
4.7.2.2設(shè)備在物料溫度350℃以下保證正常運行，不漂鏈，不跑偏，不積灰，拉緊裝置能保證鏈條張緊且調(diào)節(jié)方便。
4.7.2.3設(shè)備在+50Pa及-20Pa正負壓下運行良好，保證密封性能，保證殼體強度。
4.7.2.4設(shè)備殼體、進出料管、鏈環(huán)、鏈板、鏈輪等均有良好的耐磨性能。請在投標書注明上述部件及其它尚未提及的各主要部件的材質(zhì)及使用壽命。
4.7.2.5設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)連續(xù)或間斷的運行方式，能滿足埋刮板輸送機在滿載情況下正常啟動。
4.7.2.6設(shè)備尾部設(shè)斷鏈保護裝置，投標書中應(yīng)對斷鏈保護裝置的特點及使用方法作出闡述。
4.7.2.7減速機、電機應(yīng)滿足防雨水、防灰塵的要求，電機防護等級為IP54。
4.7.2.8埋刮板輸送機應(yīng)裝設(shè)一定數(shù)量的密封式窺視孔，可觀察埋刮板輸送機的運行情況，請在投標書的附圖中注出該孔位置。
4.7.2.9埋刮板輸送機箱體外部應(yīng)能適應(yīng)水沖洗。
4.7.2.10整機互換性好，零部件互換性好。
4.7.2.11輸渣埋刮板應(yīng)考慮高溫防護措施，以防燙傷。
4.7.2.12為提高主機防水，防泄漏能力，保證密封性，所有密封墊處均涂密封膠。
4.7.2.13在主機頭部安裝堵料探測器。請在投標書中說明堵料探測器的控制使用方式。
4.7.2.14尾部拉緊裝置外露部分加裝防塵保護罩。
4.7.2.15各主機的零部件具有通用互換性，進出料口法蘭可與相關(guān)設(shè)備完好對接。
4.7.2.16在埋刮板輸送機的底部和鏈條支架上部安裝易拆卸的耐磨鋼板，并列出所用耐磨鋼板的材質(zhì)及生產(chǎn)廠家。
4.7.2.17開式鏈傳動鏈盒采用全封閉形式。
4.7.2.18請在投標書中詳細列出埋刮板輸送機的易磨損部件清單，并列出易磨損部件的材質(zhì)、硬度及使用壽命。
4.7.2.19埋刮板輸送機生產(chǎn)后在制造廠進行組裝空載試車時，提前通知需方派人參加。
4.7.2.20刮板鏈條是埋刮板輸送機的核心部件。重型高強度模鍛鏈條，采用20CrMnTi低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造而成，表面經(jīng)滲碳處理。刮板鏈條采用雙排采用高效輸送低噪音刮板設(shè)計技術(shù)。
4.7.2.21埋刮板輸送機本體和傳動部分均采用全封閉結(jié)構(gòu)。鏈條張緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)方便。埋刮板輸送機尾部張緊裝置采用絲桿螺母張緊機構(gòu)，實現(xiàn)方便同步張緊。
4.7.2.22埋刮板輸送機結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足最大荷載和變化荷載的工況要求。頂部殼體厚度不應(yīng)小于5mm，側(cè)板8mm，中間隔板8mm,底板殼體10mm。
4.7.2.23埋刮板輸送機頭輪采用可快速更換組合式結(jié)構(gòu)。
4.7.2.24埋刮板輸送機導(dǎo)軌采用高錳耐磨鋼。
4.7.2.25主機軸承溫升不大于40℃。
4.7.2.26主機電機采用變頻調(diào)速方式，適應(yīng)現(xiàn)場需要。
4.7.2.27配套提供電控柜，現(xiàn)場/遠方轉(zhuǎn)換開關(guān)，遠方信號輸出。
4.7.2.28設(shè)備經(jīng)供方廠內(nèi)空載試車合格后進行面漆后包裝。
4.7.2.29所有室外的系統(tǒng)和設(shè)備，包括鋼結(jié)構(gòu)等均有防潮、防水、防滑和防凍的措施。并為所有室外電機、電動閥和儀表提供防雨罩，所有介質(zhì)為液體的室外儀表管和閥門應(yīng)提供防凍措施。
4.7.2.30刮板輸送機鏈速宜為0.04m/s-0.08m/s。
4.7.3閥門
4.7.3.1提供的各種閥門應(yīng)有長的使用壽命，請投標方在投標書中分別列出各種閥門的使用壽命。
4.7.3.2投標方提供的各種閥門應(yīng)滿足渣處理系統(tǒng)安全、正常、自動的運行。
4.8清洗和油漆
4.8.1所有加工件（除不銹鋼外）都應(yīng)對其表面進行除銹處理。
4.8.2表面除銹處理可以采用溶液清洗或噴漆處理。
4.8.3底漆必須在除銹處理后8小時內(nèi)進行。
4.8.4所有加工件如果不用油漆處理，則表面部應(yīng)涂上防腐物，供貨商應(yīng)在報價書中提供完整的說明和清洗手段。
4.8.5設(shè)備裝運以前，其所有部件應(yīng)進行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產(chǎn)品內(nèi)外清潔，并在工廠內(nèi)按制造廠標準進行涂漆。
4.8.6鋼結(jié)構(gòu)噴涂頭道漆之前應(yīng)經(jīng)噴沙或酸洗處理，發(fā)運前應(yīng)上底銹和防銹漆。
4.8.7設(shè)備油漆顏色由招標方確認。
4.9投標方提供的工藝系統(tǒng)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)
4.9.1主要設(shè)備、閥門、管道的主要技術(shù)數(shù)據(jù)（由投標方填寫）
包括在本招標書中的下列由投標方提供的技術(shù)數(shù)據(jù)將闡述系統(tǒng)中所需設(shè)備的設(shè)計原則、系統(tǒng)的基本性能，投標方必須保證這些資料的準確性，并對其完全負責(zé)，投標方應(yīng)保證所提供的資料與經(jīng)招標方規(guī)定的所有性能要求一致。
4.9.1.1冷渣機
型號：
數(shù)量： 2
設(shè)備出力： 0～2t/h
出入口間長度： 3500 mm /400mm（暫定）
設(shè)備總長度：
筒體直徑
轉(zhuǎn)速： 0-6r/min
冷卻方式： 水冷
進料粒度： 0~30 mm
進料溫度： 1000℃
出料溫度： ≤80℃（最高100℃）
冷卻水流量： T/H
冷卻水進水壓力： ≤0.6Mpa
冷卻水壓力損失： 0.1MPa
冷卻水水質(zhì)： 除鹽水
冷卻水進水溫度 ： ~45℃
冷卻水出水溫度： ≤85℃
外筒體材質(zhì)： 16Mn
內(nèi)筒體材質(zhì)： 16Mn
旋轉(zhuǎn)接頭型式： 雙向旋轉(zhuǎn)接頭（布置于出渣口側(cè)）
冷渣機總重： T
減速機速比：
電機型號、功率：
電壓： 380V
電機防護等級： IP54
電機絕緣等級： F
進料口電動插板門型號 DN-250
進料口膨脹節(jié) PZ-250
進料口膨脹節(jié)型號 DN-250
設(shè)備的整體壽命 30年
4.9.1.2鏈斗輸送機
輸送機出力： t/h；
鏈速： m/s；
傾斜角度： ；
料斗規(guī)格： mm；
水平長度： m；
提升高度： m。
電動機
數(shù)量： 臺；
型號： ；
功率： kW
轉(zhuǎn)速： r/min；
電壓： V；
制造商： ；
減速器
數(shù)量： 臺；
型號： ；
機械功率： kW
熱功率： kW
速比： ；
制造商： ；
4.10除渣系統(tǒng)電控部分
除渣系統(tǒng)電動機采用遠方（控制室DCS）／就地手動(現(xiàn)場電控箱)兩種操作方式，自動和手動轉(zhuǎn)換開關(guān)布置在現(xiàn)場電控箱上，電機的故障、起、停狀態(tài)（無源接點）、進入DCS系統(tǒng)監(jiān)視，電機的控制及信號回路均通過接點硬接線方式接入DCS系統(tǒng)。
儀表控制方面：預(yù)留硬接線DI/DO端口，實現(xiàn)與其他設(shè)備的聯(lián)鎖。投標方提供現(xiàn)場控制柜，并能接受DCS發(fā)出的啟停指令及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)指令，并能發(fā)出設(shè)備狀態(tài)反饋信號、水溫、流量的各種報警信號(無源信號) 配套的檢測儀表具備與DCS連接遠傳功能和控制設(shè)備具備與DCS遠方控制調(diào)節(jié)功能，需要進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的設(shè)備應(yīng)安裝變頻器，變頻器選用招標方認可的優(yōu)質(zhì)知名品牌產(chǎn)品，嚴禁使用已淘汰的劣質(zhì)產(chǎn)品。
第5章供貨范圍
5.1總說明
投標方應(yīng)保證所提供的設(shè)備必須是全新的、先進的、可靠的、完整的設(shè)備，設(shè)備的技術(shù)性能應(yīng)滿足本規(guī)范書各章節(jié)所述的技術(shù)要求。
投標方應(yīng)提供一套功能完整的機械除渣系統(tǒng)，屬于輸送系統(tǒng)運行所必須設(shè)備或部件，即使沒有列出或列出不詳?shù)?，但屬于系統(tǒng)功能完整性能的，投標方也應(yīng)提供。
5.2關(guān)于供貨范圍在前面第1章和后面的有關(guān)章節(jié)中對有些部分已經(jīng)作了論述，下面所列的項目應(yīng)與其相一致并包含未曾述及的項目。
5.3要求投標方提供整套機械除渣系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計、制造、成套供貨（廠區(qū)電纜除外）、調(diào)試及試運行、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、人員培訓(xùn)等全過程的服務(wù)。因此，供貨范圍是滿足整個系統(tǒng)運行的所有設(shè)備、閥門和附件（下面所列的項目為主要部分，可能未將所有的細節(jié)列全，請供貨商不要局限于此）。
5.4要求投標方在投標書中提供詳細的供貨清冊，并提供設(shè)備的單價。該清冊應(yīng)根據(jù)本規(guī)范書前面有關(guān)章節(jié)的技術(shù)要求和規(guī)定供貨范圍，并按下面所列項目的要求編制，清冊中所列項目必須齊全。該清冊將反映投標方所提供的機械除渣系統(tǒng)的基本性能、基本配置以及系統(tǒng)報價和性能的關(guān)系，投標方對所提供數(shù)據(jù)的準確性和可靠性負責(zé)。
5.5除渣工藝系統(tǒng)的供貨范圍
5.5.1灰渣輸送部分
(1.)冷渣機本體、入口高溫電動高溫灰渣閥、膨脹節(jié)、接管（鍋爐接口為：1.9m；材料ZG40Cr25Ni20Si2。（每臺鍋爐1臺）
(2.)從冷渣機出口溜管開始至渣倉入口。
主要設(shè)備有：帶式輸送機：1條；斗式提升機：1臺。
轉(zhuǎn)運鋼平臺：1個。
(3.)其他 。
包括所有電（氣）動閥門、儀表、排氣風(fēng)機、外防護罩、儀表閥門、控制設(shè)備、電纜及其各種管道附件；
5.5.2儀表用壓縮空氣管道支管及其閥門。
5.6除渣系統(tǒng)電氣部分
招標方僅提供電源至供貨方提供的配電柜接口為止，配電柜內(nèi)電纜及各分系統(tǒng)設(shè)備至配電柜間電纜、橋架及其附件均由供貨方供貨。
5.7其它
5.7.1檢修專用工具
(1)投標方應(yīng)提供所有便于設(shè)備維護和安裝及加油保養(yǎng)等用途的專用工具，包括專用測試設(shè)備、特殊工具和夾具等，并列出清單。此外，投標方應(yīng)提供一份推薦的維修測試人員必備的標準工具清單。并列出規(guī)格、用途和數(shù)量。
(2)投標方應(yīng)供應(yīng)足夠的設(shè)備大修專用工具，并列出各專用工具的規(guī)格、用途和數(shù)量。
5.7.2備品備件
(1)要求
·投標方的備品應(yīng)與實際安裝的設(shè)備相適應(yīng)。
·備品包裝時，應(yīng)考慮防銹、防潮、防腐蝕、防損壞等措施。
·所有備件均帶有技術(shù)規(guī)范說明及組裝圖。
(2)供應(yīng)原則
·隨機備品備件的數(shù)量要滿足合同設(shè)備一個大修期內(nèi)所需，并列出清單。
·為了滿足以上要求，投標方應(yīng)根據(jù)提供的設(shè)備特點由投標方開列清單填寫每項價格。
·投標方保證備品備件長期穩(wěn)定的供貨。當投標方確定中斷生產(chǎn)某些模件或設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先告知招標方，以便招標方增加這些設(shè)備的備品備件。
·投標方提供推薦的備品備件清單，應(yīng)有詳細的說明，以便招標方了解這些備品備件用于哪些具體項目上。
第6章技術(shù)文件和交付進度
6.1.總則
6.1.1投標方提供的圖紙及文件必須清晰、正確。
6.1.2投標方對圖紙及文件的錯誤或遺漏負責(zé)，不管這些圖紙及文件招標方是否審閱過。
6.1.3投標方在技術(shù)協(xié)議簽定的同一天內(nèi)提供給設(shè)計院第一版供施工圖設(shè)計用的圖紙技術(shù)資料。投標方在合同簽訂后兩周內(nèi)提供以上文件的最終設(shè)計文件。
6.1.4投標方提供給設(shè)計院的技術(shù)資料為 2 套，同時提供電子版文件（CAD14軟盤） 1 套。
6.1.5投標方提供給甲方的技術(shù)資料為 8 套，同時提供電子版文件（U盤） 2 套。
6.1.6最終技術(shù)資料注明投標方、招標方的訂貨合同號并有明顯最終版標記。
6.1.7投標方提供適用于本工程實際情況的專用技術(shù)資料，所有資料上加蓋最終版標示和“正式資料”字樣。
6.1.8投標方提供的技術(shù)資料深度滿足招標方進行施工圖階段設(shè)計的要求。提供的資料準確，并不隨意修改。招標方有權(quán)提出補充要求，投標方及時無償提供所需的補充技術(shù)資料。
6.1.9投標方提供的技術(shù)資料至少包括本技術(shù)協(xié)議中要求的內(nèi)容。如招標方在工程設(shè)計中需要本技術(shù)協(xié)議以外的資料，投標方及時無償提供所需的補充技術(shù)資料。
6.1.10招標方提交給招標方的每一批資料都附有圖紙清單，每張資料都注明版次，當提交新版資料時注明修改處并說明修改原因。
6.2.投標方提供的圖紙及文件如下：
6.2.1投標方隨投標書的技術(shù)文件（包括圖紙、技術(shù)參數(shù)等），除了在本技術(shù)規(guī)范書前面幾章已經(jīng)提出的外，還包括以下部分：
(1)機械除渣系統(tǒng)圖（P&ID圖）。
(2)冷渣機，刮板輸送機。
(3)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備的外形圖、安裝圖。
技術(shù)要求必須用圖紙和文字說明提供，設(shè)備規(guī)格、設(shè)備運行臺數(shù)、設(shè)備備用臺數(shù)等各種參數(shù)必須詳細、準確。
(4)投標方認為應(yīng)該提供的能說明其系統(tǒng)性能的其它文件。
6.2.2隨著工程施工的開展，應(yīng)提供給招標方的資料
(1)投標方負責(zé)范圍內(nèi)的施工圖
(2) 最終版的除渣系統(tǒng)布置安裝圖。
(3)隨貨提供的資料
(4)所有閥門結(jié)構(gòu)性能說明書。
(5)試驗和檢驗說明。
(6)試驗和檢驗數(shù)據(jù)。
(7)除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試、檢修說明書。
(8)其它招標方認為工程施工所需要的資料。
6.2.3在供貨時隨機提供相應(yīng)資料6套:
(1)產(chǎn)品合格證。
(2)圖紙(含總裝圖及主要易損零部件圖)及說明書。
(3)設(shè)備部件檢驗報告。
6.2.4本章中未曾提及和明確的資料，可在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時再商定提供。
第7章設(shè)計聯(lián)絡(luò)會
7.1.概述
設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議是為了及時協(xié)助解決設(shè)計中的技術(shù)問題，使機械除渣系統(tǒng)的設(shè)計工作順利地進行。在規(guī)范書中將設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議單列為一章，旨在引起投標方的注意，以便將工程的各種費用估列準確，不要漏項。
7.2.由于本工程的技術(shù)接口比較復(fù)雜，各設(shè)計單位之間的資料交接及接口確認都需要召開專門的會議集中解決。本工程初步確定召開二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。
7.3.在每次技術(shù)聯(lián)絡(luò)會議前兩周，投標方應(yīng)向招標方提交技術(shù)文件和圖紙，以便招標方在會上討論和確認這些技術(shù)文件和圖紙。
7.4.每次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議結(jié)束時，買賣雙方應(yīng)簽署會議紀要。
本章節(jié)內(nèi)容僅作為參考，具體安排應(yīng)視各工程的實際情況和進度要求確定。關(guān)于聯(lián)絡(luò)會議的時間、時段、地點和人員，暫定如下：
7.5.第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會
時間：合同生效后兩周
期間：1個星期
地點：待定
參加者：投標方 人
招標方 人
議程：
·討論由投標方提供的設(shè)計計劃，包括技術(shù)文件和圖紙清單。
·對投標方第一批提供的部分圖紙進行討論并提意見。
·討論和確定招標方和投標方互相提供的有關(guān)技術(shù)文件。
·確定買賣雙方的技術(shù)接口并提供相關(guān)資料。
·解決工程進行中雙方遇到的問題。
·討論和確定第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的議程及時間。
7.6.第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會
期間：約1周
地點：投標方所在地
參加者：投標方 人
招標方 人
議程：
·投標方和對招標方的設(shè)計圖紙進行審查并提意見，并確認各種相關(guān)的技術(shù)接口資料。
·對施工圖階段提供的資料進行確認。
·對以前遺留的問題進行處理。
·交接施工圖階段的重要資料。
·控制系統(tǒng)部分：
投標方回答第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會討論提出的建議及其執(zhí)行情況。招標方審查和確認投標方提供的下列施工圖紙和技術(shù)文件，并明確硬、軟件的凍結(jié)日期；投標方應(yīng)提供工程要求的施工圖和技術(shù)文件份數(shù)。
·其它有關(guān)設(shè)計問題
設(shè)計聯(lián)絡(luò)會是保證各設(shè)計單位設(shè)計工作順利進行、檢查和控制設(shè)計質(zhì)量、及時解決合同在實施過程中所出現(xiàn)的問題而采取的必需措施，各單位應(yīng)給予足夠重視，為保證會議的效果和達到預(yù)期的目的，所有在會議期間需討論、提意見、審查和批準的圖紙，必須在會前兩周提供。
第8章檢驗、試驗、培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)
8.1檢驗、試驗和驗收試驗的總則
8.2.1試驗和標準
檢驗、試驗以及驗收試驗是最終驗收和移交在不同層次上的三個步驟，檢驗涉及到材料的使用及制造加工，試驗則驗證每臺單獨設(shè)備的特性，而驗收試驗是指：經(jīng)過最后整體運行演示所保證的性能，如：出力、單位能耗、壓頭等等，檢驗、試驗及驗收試驗的標準。按招標方確認的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，并作為正式文件提交招標方。
8.2.2在最終驗收試驗中要檢驗、試驗以及要通過的項目
投標方對其提供的所有設(shè)備都應(yīng)檢驗和試驗。對工廠試驗，投標方應(yīng)在試驗開始前3個月通知招標方。對于現(xiàn)場試驗，投標方在第二次聯(lián)絡(luò)會上提供這些系統(tǒng)和設(shè)備的試驗項目和啟動調(diào)試步驟，供招標方審閱。
8.2.3檢驗和試驗所用的儀表
設(shè)備安裝以后在現(xiàn)場要進行試驗，可部分或全部采用工程中已安裝的在線儀表，對于這部分表計的精度投標方應(yīng)進行校準，使這些儀表應(yīng)適合于試驗，在現(xiàn)場試驗所需的所有其它表計和特殊表計由投標方提供。
8.2.4責(zé)任
投標方應(yīng)按本規(guī)范書所要求的以及所有適用的規(guī)范和標準中要求的進行全部工廠試驗，并通過試驗保證所提供的設(shè)備的材料達到規(guī)定的技術(shù)要求。招標方的代表有權(quán)觀察任何試驗，招標方對試驗的觀察并不意味著投標方可解除投標方對本規(guī)范的責(zé)任。
所有的現(xiàn)場試驗和驗收試驗，由招標方在投標方代表的指導(dǎo)或監(jiān)督下進行。投標方應(yīng)提供下列現(xiàn)場試驗的職能：
(1)一套試驗步驟完整的儀表、試驗連接、系統(tǒng)隔絕要求以及試驗所需的任何設(shè)備和它們所裝的位置；
提供對做規(guī)定試驗所需的全部試驗儀表的連接和測量點的識別和定位的圖表；
(2)對試驗儀表的安裝及試驗的操作提供監(jiān)督和／或觀看；
(3)用于規(guī)定試驗所需的任何校驗過的儀表；
(4)進行試驗計算并將試驗報告交招標方。
如果在性能試驗時，設(shè)備不能滿足性能保證，則投標方應(yīng)自費進行調(diào)整、修改和補充，直到使設(shè)備滿足保證性能為止。
8.2.5驗收試驗的簽署
在驗收試驗結(jié)束之后、投標方和招標方均應(yīng)在報告上簽字。
8.2試驗
8.2.1材料試驗
設(shè)備應(yīng)進行必需的出廠試驗，以確定其制造工藝和材料無任何缺陷，并確保其設(shè)計和構(gòu)造滿足要求。
8.2.2工廠試驗
投標方將全面負責(zé)組織對設(shè)備進行制造車間試驗，以確認設(shè)備符合本規(guī)范書和所應(yīng)用的標準規(guī)范。投標方將提供試驗合格報告，說明全部試驗的結(jié)果。招標方可有選擇地見證某項或全部試驗。投標方應(yīng)負責(zé)對設(shè)備作適當保護，防止試驗期間受到損壞，并對任何一項試驗所帶來的直接和間接損失負責(zé)并承擔(dān)所有維護或更換費用。
8.2.3現(xiàn)場試驗
設(shè)備安裝完畢后，由招標方按照有關(guān)規(guī)定進行性能考核驗收試驗，投標方將安排其授權(quán)的代表親臨現(xiàn)場，并協(xié)助進行試驗，作為現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)的一部分。如屆時發(fā)現(xiàn)無法校正的缺陷，投標方將負責(zé)對有缺陷的設(shè)備或部件進行維修或更換。如再次確定由于設(shè)計不當使系統(tǒng)未達到設(shè)計能力，投標方將負責(zé)重新設(shè)計系統(tǒng)，并對任何所發(fā)現(xiàn)的與設(shè)計不符的設(shè)備進行更換。投標方如自行作出抉擇，指派現(xiàn)場服務(wù)工程師對有缺陷的部件進行修理或?qū)ο到y(tǒng)的不足之處進行校正，那么因此所導(dǎo)致的旅行及住宿費用均由投標方承擔(dān)，對有缺陷或有毛病的部件進行更換所引起的全部人工費、材料消耗費和其他費用均由投標方承擔(dān)。
8.3培訓(xùn)
招標方的維修和生產(chǎn)人員的培訓(xùn)將是除渣系統(tǒng)成功運行、維護和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
8.3.1投標方負責(zé)提供對招標方人員的幾種類型的培訓(xùn)，在這里擬訂的培訓(xùn)費用應(yīng)包括在合同價中。
8.3.2投標方將為招標方派遣的待培人員提供必需的技術(shù)資料、圖紙、設(shè)備、儀器和事故保安裝置(如有)。
8.3.3技術(shù)培訓(xùn)
(1)投標方負責(zé)制訂有關(guān)對招標方人員在具有相似除渣系統(tǒng)的電廠的運行和維護方面的培訓(xùn)的總安排。他們的培訓(xùn)時間表及培訓(xùn)方案應(yīng)由投標方在合同生效日期之后2個月內(nèi)提交并應(yīng)由招標方確認。
(2)投標方應(yīng)對需方提供技術(shù)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。
8.4技術(shù)服務(wù)
8.4.1現(xiàn)場服務(wù)
(1)在安裝、啟動和試運中，投標方應(yīng)有有資格的經(jīng)招標方確認的工地代表，提供技術(shù)服務(wù)。
(2)現(xiàn)場長駐代表還應(yīng)提供必要的的現(xiàn)場設(shè)計，協(xié)助招標方在運輸、安裝過程中核對和檢驗設(shè)備，解決與另外承包商和招標方的接口工作。
(3)投標方應(yīng)具體確定工地代表的人天數(shù)及時間的安排，并寫進報價書中，價格應(yīng)有單價。
(4)投標方全面負責(zé)控制系統(tǒng)的檢查、受電、功能恢復(fù)、調(diào)試直至投入運行。投標方所派現(xiàn)場服務(wù)人員一定是懂技術(shù)和熟悉設(shè)備性能的技術(shù)人員，能夠在現(xiàn)場有效地工作，若因投標方技術(shù)人員原因未完成工地工作，應(yīng)由投標方負責(zé)。
(5)投標方技術(shù)人員在現(xiàn)場工作內(nèi)容如下所示：
·若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備缺損（運輸或裝箱所致）、設(shè)備性能不能滿足控制要求，應(yīng)該及時無條件更換。
·按工程進度要求，按時負責(zé)查線和控制系統(tǒng)調(diào)試，直至能夠投運并經(jīng)過168小時連續(xù)試運轉(zhuǎn)，招標方驗收合格為止。
8.4.2調(diào)試
(1)投標方負責(zé)系統(tǒng)和設(shè)備的試驗、起動和性能試驗。在進行過程中要通知招標方參與。
(2)投標方負責(zé)整個系統(tǒng)的調(diào)試。在調(diào)試過程中，要通知招標方技術(shù)人員共同參與，并負責(zé)回答招標方人員提出的疑問。
(3)將調(diào)試過程中出現(xiàn)的重要問題、解決的方案及結(jié)果進行書面記錄，并提交給招標方。
8.4.3試運行
參加試驗和起動、運行以及特性試驗的投標方代表應(yīng)是勝任并且是有經(jīng)驗的。因為起動的條件，可能要求他們長時間地并且(或者)超出正常工作時間工作，投標方應(yīng)把這部分費用計入合同價中。
投標方負責(zé)系統(tǒng)滿負荷連續(xù)運行168小時，達到合同要求后，再交付業(yè)主。
由于投產(chǎn)初期電廠對整套除渣系統(tǒng)不甚熟悉，投標方派有關(guān)技術(shù)人員協(xié)助電廠再運行半個月。
8.4.4保證期
8.4.4.1除渣系統(tǒng)（包括控制系統(tǒng)）經(jīng)168小時試運行合格后，進行性能驗收試驗合格后簽發(fā)初步驗收證書之日起計算，質(zhì)量保證期為12個月。
8.4.4.2在保證期內(nèi)，投標方應(yīng)保證及時免費更換或修理任何并非由招標方人員非正常操作而導(dǎo)致的缺陷或故障。
第9章其它
投標方在投標的同時，請按下表的格式提供該產(chǎn)品的業(yè)績表，當業(yè)績較多時，請重點提供與本規(guī)范書要求的產(chǎn)品相近的產(chǎn)品業(yè)績。
廠除渣系統(tǒng)使用業(yè)績表
序號 型號 用戶單位 爐號 機組容量(MW)/鍋爐容量(t/h) 定 貨日 期 投 運日 期 備 注
1
2
3
第10章差異表
如果投標書與本技術(shù)規(guī)范書中有關(guān)要求有差異，投標方應(yīng)將差異（簡要）逐項填寫在下表內(nèi)。
招標方認為在其投標書所附差異表中已經(jīng)包含所有全部投標書與技術(shù)規(guī)范書差異的簡要條款，并將對此進行必要的技術(shù)、商務(wù)談判。凡是投標書所附差異表中沒有列出的項目，招標方將認為與技術(shù)規(guī)范書中有關(guān)要求完全一致。
三、投標人資質(zhì)要求
在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業(yè)執(zhí)照、開戶許可證、ISO質(zhì)量認證、機電安裝資質(zhì)三級以上（含三級）、安全生產(chǎn)許可證檢驗證書，稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證、業(yè)績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。
四、投標報價方式
按照本單位提供的技術(shù)規(guī)范、設(shè)備要求進行報價，報價含稅13%增值稅專用發(fā)票）。
五、投標保證金及付款方式
1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2021年7月13日下午17:30之前打入我方財務(wù)對公賬戶，依回執(zhí)單照片發(fā)微信為準（否則視為棄權(quán)）。
戶名:河南天源酒業(yè)有限公司
賬號:2507 7000 3388
開戶行:中行禹州支行
2、對于未中標者，投標保證金招標結(jié)束后15個工作日內(nèi)即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同時直接轉(zhuǎn)為合同履約金待工程結(jié)束驗收通過后10內(nèi)退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權(quán)不予退還投標保證金。
3.付款方式：預(yù)付10%-20%、后續(xù)價格入圍后雙方商議。
六、招投標方式、聯(lián)系人及截止時間：
請貴單位于2021年7月16日上午10:00點帶上貴公司標書/一正兩副（包含商務(wù)文件、報價明細、設(shè)備配置明細（必須標注品牌）、業(yè)績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質(zhì)量、技術(shù)的前提下競價招標，我方根據(jù)投標方的廠家實力、技術(shù)優(yōu)勢、整體配置、業(yè)績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。
七、如有技術(shù)上的問題截止收到招標文件起兩天內(nèi)提出
如有疑問可咨詢 段經(jīng)理18839981732
招標辦聯(lián)系人：屠 18839981711
禹州市天源集團招標辦
2021年7月9日
