許昌市天源熱能股份有限公司

2×35t/h生物質(zhì)流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝項(xiàng)目招標(biāo)文件

一、項(xiàng)目概況

1.1項(xiàng)目名稱：2×35t/h生物質(zhì)流化床鍋爐鍋爐煙氣脫硫、脫硝項(xiàng)目
1.2資金來(lái)源：企業(yè)自籌

1.3計(jì)劃供貨期：80日歷天（含安裝）

1.4建設(shè)地點(diǎn)：軒轅大道七號(hào)禹州市熱能股份有限公司生物質(zhì)電廠

二、技術(shù)要求
1 總則

本技術(shù)協(xié)議適用于許昌市天源熱能股份有限公司新建工程2×35t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的SDS鈉基干法脫硫及低溫SCR脫硝工程，實(shí)行總承包方式（EPC）。

本煙氣脫硫工程（包括儲(chǔ)脫硫劑區(qū)域、鍋爐區(qū)域的脫硫系統(tǒng)以及二區(qū)域之間的各類系統(tǒng)連接，以下簡(jiǎn)稱脫硫工程）、脫硝工程（包括儲(chǔ)氨區(qū)域、鍋爐區(qū)域的脫硝系統(tǒng)以及二區(qū)域之間的各類系統(tǒng)連接，以下簡(jiǎn)稱脫硝工程），即乙方完成整個(gè)煙氣脫硫、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備及材料采購(gòu)和供應(yīng)、施工安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、試運(yùn)行（脫硫劑儲(chǔ)存區(qū)、儲(chǔ)氨區(qū)、設(shè)備基礎(chǔ)等土建工程除外）、驗(yàn)收，直至正常運(yùn)行及整套系統(tǒng)的性能保證、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，包括生產(chǎn)必須的保溫油漆、設(shè)備銘牌(包括閥門)，并取得安全、消防、起重機(jī)械、壓力容器等許可證及使用證，并通過(guò)環(huán)保等有關(guān)部門的驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)“交鑰匙”工程，并能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。

本煙氣脫硫、脫硝工程設(shè)備及CEMS系統(tǒng)的調(diào)試要由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，并得到甲方的確認(rèn)。更改本工程技術(shù)協(xié)議的設(shè)備參數(shù)要說(shuō)明理由，得到甲方的確認(rèn)。

本煙氣脫硫、脫硝工程系統(tǒng)必須滿足國(guó)家、環(huán)保、電力行業(yè)的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程的要求。

本煙氣脫硫、脫硝工程能夠滿足每天24小時(shí)，每年365天（除正常停機(jī)外）連續(xù)運(yùn)行。

本技術(shù)協(xié)議文件中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標(biāo)準(zhǔn)，乙方提供滿足本技術(shù)協(xié)議中所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動(dòng)衛(wèi)生等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

本協(xié)議為商務(wù)合同附件，與商務(wù)合同同具有法律效力

1.1 項(xiàng)目概況

建設(shè)規(guī)模：本工程為許昌市天源熱能股份有限公司新建工程2×35t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組配套煙氣脫硫、脫硝設(shè)施新建。

1.2 基本設(shè)計(jì)條件

1.2.1 燃料分析

本期工程的鍋爐燃料為生物質(zhì)，主要有原木、木材廠邊角料、木屑、家具建材等粉碎木片及極少量生活垃圾混雜。

爐灰成分如下表：

表1.1 灰成份分析表

項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)煤種

SiO2 % 18.5093

Al2O3 % 6.8376

Fe2O3 % 4.8947

CaO % 34.3105

MgO % 6.7601

SO3 % 7.3587

K2O % 5.7380

Na2O % 3.8693

TiO2 % 1.7191

MnO2 % 0.1300

P2O5 % 1.0762

1.2.2鍋爐工作參數(shù)

型號(hào)：XG-35/5.29-T   HAG-35/5.29-T1

1、蒸發(fā)量：35t/h  額定汽溫：485°C  額定壓力5.29MPa  給水溫度：150°C

2、改造后鍋爐參數(shù)不受影響。

1.2.3 脫硫脫、硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)：

表1.2 鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分

項(xiàng)目 單位 含量 備注

煙氣量 m3/h ≦110000 工況

煙塵濃度 g/Nm3  低溫省煤氣進(jìn)口

煙塵濃度 mg/Nm3 ≦10 布袋除塵器出口

低溫省煤器入口煙溫度 ℃ ≥200

除塵器出口排煙溫度 ℃ ≥100

NOx mg/Nm3 ≦350 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6％含氧量

SO2 mg/Nm3 160 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6％含氧量

O2 % ≥13

1.2.4 吸收劑分析資料

脫硝系統(tǒng)脫硫劑為小蘇打干粉，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1606-2008《工業(yè)小蘇打》技術(shù)指標(biāo)的要求，粒度不宜大于100目，球狀顆粒，不得使用片狀顆粒，如下表：

脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為20%氨水，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)HG/T 5353-2018《工業(yè)氨水》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：

指標(biāo)名稱 單位 合格品 備 注

氨含量 % ≥20%

色度  ≤80

蒸發(fā)殘?jiān)?/span> % 0.2

1.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

脫硫、脫硝工程的設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：

l與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

l上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來(lái)源國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，由乙方提供，甲方確認(rèn)；

l設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；如有采用當(dāng)?shù)刂圃鞆S標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在設(shè)備或材料交付前2個(gè)月提供詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，為英文版和中文版。

l建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)國(guó)家規(guī)范及地方規(guī)范。

乙方在合同執(zhí)行過(guò)程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)甲方確認(rèn)。

上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4 性能保證

1.4.1 性能保證

脫硫、脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由乙方保證，主要如下（以下SO2、NOx、NH3含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6％含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值)：SO2干基標(biāo)態(tài)排放值不大于25mg/Nm、NOx干基標(biāo)態(tài)排放值不大于40mg/Nm3、氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。

1.4.1.1 SO2、NOx脫除率、氨的逃逸率

在下列條件下，SO2、NOx脫除率、氨的逃逸率同時(shí)進(jìn)行考核。

脫硫裝置在性能考試試驗(yàn)時(shí)的SO2干基標(biāo)態(tài)排放值不大于25mg/Nm3,脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx干基標(biāo)態(tài)排放值不大于40mg/Nm3，氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。

啟停爐階段煙溫、蒸汽供應(yīng)不穩(wěn)定或達(dá)不到本協(xié)議第1.2.3條是，排放標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)高于上述要求數(shù)值，需向環(huán)保局申請(qǐng)?zhí)嵬t豁免；

1、在催化劑質(zhì)量保證期（24000小時(shí)）期滿之前，NOx脫除率不小于85%（含85%）；

2、鍋爐40%BMCR-100%BMCR負(fù)荷；

3、煙氣中NOx含量不超過(guò)350mg/Nm3,SO2含量不超過(guò)160mg/Nm3；

4、脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于10m g/Nm3 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量)；

5.燃料發(fā)生變化及燃燒工況不穩(wěn)定時(shí)，脫硫脫硝裝置扔能穩(wěn)定運(yùn)行，考核指標(biāo)達(dá)

標(biāo)排放。

6、氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度（7mg/Nm3）。

1.4.1.2 壓力損失

從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于2000 Pa（100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）；

化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過(guò)10%。

1.4.1.3 催化劑壽命

從首次通煙氣開(kāi)始到更換或加裝新的催化劑之前，運(yùn)行小時(shí)數(shù)作為化學(xué)壽命保證（NOx 脫除率不低于85%，氨的逃逸率不高于7mg/Nm3)不低于24,000小時(shí)。

乙方保證催化劑的機(jī)械壽命不少于80000小時(shí)。

乙方提供脫硝效率保證值所對(duì)應(yīng)的催化劑使用壽命與負(fù)荷變化范圍。

1.4.1.4 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度

在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，乙方保證SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。

最低連續(xù)運(yùn)行煙溫                         180°C

最高連續(xù)運(yùn)行煙溫                         420°C

1.4.1.5 溫降

SCR進(jìn)出口溫降                           ≤5°C

1.4.2 質(zhì)保期

質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期的具體定義見(jiàn)商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。

2 鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設(shè)計(jì)

鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）工藝單元主要包括煙氣系統(tǒng)、卸料、研磨及輸送系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)。

2.1 煙氣系統(tǒng)

本項(xiàng)目利用爐尾煙室省煤器至空預(yù)器區(qū)段作為煙氣反應(yīng)器，無(wú)需另行加裝煙氣系統(tǒng)。

2.2 儲(chǔ)粉、研磨及輸送系統(tǒng)

該系統(tǒng)是SDS干法脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備主要包括卸料站、螺旋輸送機(jī)、超細(xì)粉分級(jí)磨機(jī)、計(jì)量裝置、氣力輸送系統(tǒng)等。

袋裝碳酸氫鈉粉通過(guò)由人工送入卸料站，拆卸后的碳酸氫鈉粉由卸料站倉(cāng)底的星型卸灰閥送入螺旋輸送至研磨機(jī)，后經(jīng)計(jì)量氣力輸送至SDS反應(yīng)器進(jìn)口。

碳酸氫鈉粉粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求（粒度達(dá)到500目以上）。

2.3脫硫反應(yīng)系統(tǒng)

本項(xiàng)目利用爐尾煙室省煤器至空預(yù)器區(qū)段作為煙氣反應(yīng)器，在省煤器前噴入脫硫劑，脫硫劑隨煙氣運(yùn)行在省煤器位置完成膨化、均布、吸附等過(guò)程，至空預(yù)器完成主要反應(yīng)過(guò)程，脫硫劑隨煙氣進(jìn)入除塵器后未反應(yīng)的殘余脫硫劑在除塵濾袋表面完成最終的反應(yīng)過(guò)程。

3 SCR工藝單元設(shè)計(jì)

鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵后，粉塵濃度小于10mg/Nm3，110℃左右的煙氣通過(guò)GGH（升溫側(cè)）以及蒸汽換熱加熱至180℃，然后進(jìn)入低溫SCR脫硝反應(yīng)器，在爐膛內(nèi)噴入的脫硝劑與煙氣中的氮氧化物進(jìn)行初步反應(yīng)后，在反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)催化劑繼續(xù)催化反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，脫硝后的煙氣?jīng)GGH（降溫側(cè)）后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)由煙囪達(dá)標(biāo)排放。

低溫SCR脫硝工藝系統(tǒng)主要包括煙道及GGH換熱系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、供氨系統(tǒng)、還原劑儲(chǔ)存及制備系統(tǒng)，吹灰器，催化劑再生系統(tǒng)等。

3.1 反應(yīng)器本體設(shè)計(jì)

反應(yīng)器為自立鋼結(jié)構(gòu)型式，煙氣由上而下通過(guò)催化劑層。SCR反應(yīng)器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應(yīng)段。SCR脫硝效率與以下因素有關(guān)：

1）催化劑體積：

空間速度（催化劑體積計(jì)算）是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)。(它是尺度溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內(nèi)滯留時(shí)間的尺度。決定反應(yīng)的完全性，也就對(duì)SCR系統(tǒng)的效率有所影響。)

2）反應(yīng)溫度：

反應(yīng)溫度在一定水平上決定著還原劑(氨)與煙氣中NOx的反應(yīng)速度，同時(shí)也影響催化劑的活性。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溫度越高，越有益于SCR系統(tǒng)的運(yùn)行。

3）停留時(shí)間：

煙氣流速（停留時(shí)間）是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)。它是度量溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內(nèi)滯留時(shí)間的尺度，決定反應(yīng)的完全性，也就對(duì)SCR系統(tǒng)的效率有所影響。

4）氨氮比：

在一定范圍內(nèi)，NO脫除率隨NH3 /NO摩爾比的增加而增加，NH3/NO摩爾比小于1時(shí)，其影響更明顯。若NH3投入量偏低，NO脫除受到限制；若NH3投入量超過(guò)需要量，NH3氧化等副反應(yīng)的反應(yīng)速率將增大，從而降低了NO脫除效率，同時(shí)也增加了凈化氣中未轉(zhuǎn)化NH3的排放濃度，造成一次污染。

5）氨氣與煙氣混合均勻程序：

氨與煙氣的均勻混合既保證了NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逃逸量。如果氨與煙氣混合不均勻，即使氨的輸入量大，氨與NOx也不能充分反應(yīng)，不僅達(dá)不到脫硝的目的還增加了氨的逃逸量。

6）煙氣在SCR反應(yīng)器內(nèi)分布均勻程度。

煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程度，不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣在高流速區(qū)域停留時(shí)間短，脫硝效率低，部分氨氣無(wú)法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速地區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時(shí)，則整體脫硝效率低、氨易逃逸。

為達(dá)到較高的脫硝效率，設(shè)計(jì)每個(gè)功能段時(shí)必須考慮以上因素，每個(gè)環(huán)節(jié)均優(yōu)化設(shè)計(jì)。在本項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)進(jìn)入SCR系統(tǒng)的煙氣溫度不低于180℃，出口煙氣溫度不低于170℃。

反應(yīng)器殼體使用5mm厚鋼板及型鋼補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，能夠承受內(nèi)部壓力（設(shè)計(jì)壓力±1500）、地震負(fù)荷、催化劑負(fù)荷和熱應(yīng)力等。

3.2 整流器

混合好氨氣的煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程度不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣流速高區(qū)域煙氣停留時(shí)間短，脫硝效率低、部分氨氣無(wú)法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速低區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時(shí)，則總體脫硝效率則低、氨易逃逸。

立式SCR反應(yīng)器上方煙氣流向需要轉(zhuǎn)90°角度，均流器前煙道不僅短，而且也有多個(gè)影響氣流的局部構(gòu)件。安裝均流器空間小，為使進(jìn)入催化劑層的煙氣分布均勻，均流器采用導(dǎo)流板加均流格柵板形式，導(dǎo)流板和格柵板依據(jù)CFD數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)。保證進(jìn)入催化劑層的煙氣流速均勻程度σ<0.2。

3.3催化劑

（1）所以本工藝采用的催化劑形式是蜂窩狀整體催化劑。催化劑尺寸： mm。

（2）本工程共配置的SCR反應(yīng)器，催化劑應(yīng)滿足超低排放需求并有余量。

（3）催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間，催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。

（4）催化劑模塊設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸濃度等的要求。

（5）SCR反應(yīng)器內(nèi)具有可抽取測(cè)試塊的模塊數(shù)量至少占總模塊數(shù)的10%，而且具有可抽取測(cè)試塊的模塊應(yīng)均勻分布在每層催化劑層。

（6）煙氣豎直向下流經(jīng)反應(yīng)器，反應(yīng)器入口設(shè)置氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口處均設(shè)置導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各種加強(qiáng)板及支架均設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置有足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配置了可拆卸的催化劑測(cè)試元件，并考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。

 (7) 每層催化劑設(shè)置一臺(tái)壓縮空氣吹灰器。

表3-1 SCR脫硝催化劑性能參數(shù)表

項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù)

運(yùn)行溫度 ℃ 180-420

入口濃度 mg/m3 ≤400

脫硝效率 % ≥90

設(shè)計(jì)出口NOx濃度 mg/m3 ≤40

化學(xué)壽命期內(nèi)NH3逃逸率 mg/m3 ≤7

SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 % ≤1

允許運(yùn)行溫度內(nèi)化學(xué)壽命 h 24000

催化劑機(jī)械壽命 年 5

化學(xué)壽命期內(nèi)催化劑單層壓降 Pa 200

催化劑層總壓降（含預(yù)留層） Pa 800

整個(gè)脫硝系統(tǒng)壓降總預(yù)留 Pa 1200

催化劑型式  蜂窩式

基材  TiO280-88%

活性化學(xué)成份  V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%

孔數(shù)  30×30

節(jié)距 mm 4.9

壁厚 mm 0.8

催化劑空隙率 % 67.2

催化劑比表面積 m2 /m3 656

單倉(cāng)催化劑 m3 9.72

催化劑初始體積 m3 29.16

催化劑單元尺寸 mm×mm×mm 150×150×1000

分倉(cāng)室 個(gè) 4

模塊布置層數(shù) 層 3+1

單個(gè)模塊布置 個(gè)×個(gè) 6×6

單個(gè)模塊尺寸 mm×mm×mm

單倉(cāng)模塊總數(shù) 個(gè) 12

模塊材質(zhì)  Q345B

模塊布置 個(gè)×個(gè) 3×4

單倉(cāng)內(nèi)凈尺寸 mm×mm×mm

速度分布偏差 as CV ％ ±10

入口 NOx濃度分布 as CV ％ ±5

溫度分布偏差 ℃ ±5

NH3/NOx摩爾比分布偏差 ％ ±3

允許使用溫度范圍（min/max） ℃/℃ 180-350

運(yùn)行溫度變化速率 ℃/min <5(<70℃)

<10(70-130℃)

<20(≥130℃)

3.4 煙氣加熱系統(tǒng)

（1）煙氣升溫

布袋除塵器出口溫度為100℃左右，低于低溫催化劑反應(yīng)所需溫度，需利用蒸汽加熱器SGH將煙溫升至200℃左右，保證整個(gè)低溫SCR系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)置一臺(tái)GGH換熱器，將SCR出口的煙氣和進(jìn)口煙氣進(jìn)行換熱，減少能耗。

（2）催化劑再生系統(tǒng)

采用天然氣熱風(fēng)爐對(duì)煙氣進(jìn)行升溫至330℃至420℃對(duì)催化劑進(jìn)行定期烘掃，清楚硫銨鹽對(duì)催化劑的毒害作用。

3.5 還原劑儲(chǔ)存制備和輸送系統(tǒng)

（1）氨水儲(chǔ)存區(qū)采用室外布置。氨水的供應(yīng)由槽車運(yùn)送。氨水溶液經(jīng)由1臺(tái)氨水溶液給料泵進(jìn)入氨水溶液儲(chǔ)罐。設(shè)置1個(gè)氨水溶液儲(chǔ)罐，罐的容積滿足脫硝5天的用量（20%濃度氨水溶液）要求。采用304不銹鋼制造，儲(chǔ)罐為立式平底結(jié)構(gòu)，裝有液位計(jì)、溫度計(jì)、濃度計(jì)等測(cè)量設(shè)備，裝有人孔、梯子及通風(fēng)孔等。儲(chǔ)罐露天放置時(shí)，四周加有隔離防護(hù)欄，并將考慮現(xiàn)場(chǎng)其他情況變量包括地震帶，風(fēng)載荷、雪載荷和溫度變化等。

（2）氨水輸送泵

氨水溶液給料泵采用2臺(tái)多級(jí)離心泵（1用1備），系統(tǒng)設(shè)有電磁流量計(jì)和壓力變送器等設(shè)備。

（3）氨水噴射模塊

由計(jì)量分配模塊輸送過(guò)來(lái)的氨水溶液進(jìn)入爐前的噴槍，經(jīng)過(guò)噴槍的霧化后送入煙道。霧化用的噴槍采用二流體噴槍，二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個(gè)部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分混合，通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達(dá)到完全霧化的效果。

4 電氣系統(tǒng)

4.1 主要設(shè)計(jì)原則

系統(tǒng)采用與主體工程相同的電壓等級(jí)及接地方式。

系統(tǒng)名稱或額定電壓 所接電動(dòng)機(jī)的額定電壓 正常母線電壓 母線電壓的波動(dòng)范圍 中心點(diǎn)接地方式 相數(shù) 線數(shù)

低壓廠用電 380/220 380/220V 380±5%V

220±5%V 低壓中性點(diǎn)直接接地 3 4

低壓脫硫、脫硝電動(dòng)機(jī)、照明和檢修等低電壓負(fù)荷由0.4kV供電。

在正常的電源電壓偏移和廠用負(fù)荷波動(dòng)的情況下，廠用電各級(jí)母線的電壓偏移應(yīng)不超過(guò)額定電壓的±5%。

最大容量的電動(dòng)機(jī)正常起動(dòng)時(shí)，廠用母線的電壓不低于額定電壓的80%。

高、低壓脫硫變壓器的容量選擇按照2002年版“火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”進(jìn)行。

廠用電系統(tǒng)內(nèi)各級(jí)保護(hù)元件，在各種短路故障時(shí)能有選擇地動(dòng)作。

4.2 配電系統(tǒng)

4.2.1 400V供電系統(tǒng)

電動(dòng)機(jī)回路、配電柜上的饋線回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合應(yīng)保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇性的正確動(dòng)作。低壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不少于15%的備用配電回路。MCC的布置采用集中布置方式，不采用就地布置方式。

4.2.2 控制與保護(hù)

1.控制方式

所有控制接入PLC系統(tǒng)。納入脫硫塔監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：380V PC進(jìn)線及分段開(kāi)關(guān)、饋線開(kāi)關(guān)。電氣系統(tǒng)與PLC采用硬接線?？刂齐妷翰捎?20V AC。

2.信號(hào)與測(cè)量

脫硫塔控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均送入PLC?？刂剖也辉O(shè)常規(guī)測(cè)量表計(jì)，采用4~20mA導(dǎo)軌式變送器（變送器裝于相關(guān)開(kāi)關(guān)柜）輸出送入PLC。

電源進(jìn)線切換均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列運(yùn)行。

電氣接線設(shè)有閉鎖接線。

3.繼電保護(hù)

接于380VPC段的電動(dòng)機(jī)保護(hù)器，其他380V系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由空氣開(kāi)關(guān)脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》配置，基本配置如下：

進(jìn)線、母聯(lián)及饋線回路 電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、接地保護(hù)

電動(dòng)機(jī) 電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、接地保護(hù)

保護(hù)裝置外接電源應(yīng)為220V DC。

低壓電氣原件采用正泰/德力西,變頻器采用英威騰/同等品牌,PLC采用西門子S7-300系列。

4.3 照明及接地系統(tǒng)

4.3.1 照明系統(tǒng)

交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點(diǎn)不直接接地系統(tǒng)，各場(chǎng)所的照明電源由設(shè)備就近或相鄰的PC或MCC供電。

4.3.2 防雷接地系統(tǒng)

1.接地系統(tǒng)

接地系統(tǒng)，符合GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括：

1)接地極

2)接地體

3)所有需要的連接和固定材料

在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，每個(gè)接地極與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；

檢驗(yàn)和測(cè)量接地電阻的接地井設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處；

所有接地導(dǎo)體采用下列方式連接：

(1)地下部分采用焊接，焊接處作防護(hù)處理；

(2)裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護(hù)處理。

區(qū)域內(nèi)應(yīng)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4Ω。該閉合接地網(wǎng)設(shè)計(jì)至少應(yīng)有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。

2.防雷系統(tǒng)

防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合相關(guān)的GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫、脫硝區(qū)域內(nèi)的防雷保護(hù)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內(nèi)設(shè)有高牢固的PVC保護(hù)管。

4.4 電纜和電纜構(gòu)筑物

1.0.4kV動(dòng)力電纜

0.4kV動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型耐高溫聚合物絕緣及護(hù)套電纜。

2.儀用變壓器電纜

電纜符合“60V以上的測(cè)量和控制電纜”的要求。

通常，一條儀用變壓器的電纜應(yīng)只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電壓信號(hào)用于不同的需要（如：保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量）應(yīng)裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨(dú)立的電纜傳輸。

3.電纜連接裝置

0.4kV動(dòng)力電纜不應(yīng)有中間接頭，控制電纜不能有中間接頭。

4.電纜設(shè)施

電纜設(shè)施符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。

敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊﹑美觀。

0.4kV動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。

4.5 電纜構(gòu)筑物

在區(qū)域內(nèi)應(yīng)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊﹑美觀。脫硫塔區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋架為主。

電纜橋架和電纜支、吊架采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓﹑電纜卡等安裝材料也應(yīng)經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理。

室內(nèi)動(dòng)力、控制電纜采用梯架，有異物進(jìn)入處最上一層加蓋保護(hù)，計(jì)算機(jī)、弱電信號(hào)和通信電纜采用托架加蓋保護(hù)。

電纜橋架的連接方式有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。

鋁合金構(gòu)件﹑經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不允許焊接。

電纜防火阻燃：依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，電纜應(yīng)有防火阻燃措施。

5 DCS控制系統(tǒng)

本工程系統(tǒng)采用PLC控制，脫硫、脫硝系統(tǒng)等各個(gè)系統(tǒng)間的自動(dòng)化控制部分通過(guò)通訊電纜實(shí)現(xiàn)通訊，整套項(xiàng)目系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序啟停，連鎖控制，現(xiàn)場(chǎng)PLC與遠(yuǎn)程端組成DCS控制系統(tǒng)。

5.1 控制對(duì)象及設(shè)計(jì)范圍

電氣控制部分主要對(duì)象包括脫硫、脫硝系統(tǒng)等組成設(shè)備。

本設(shè)計(jì)范圍包括控制對(duì)象狀態(tài)參數(shù)檢測(cè)、對(duì)象調(diào)節(jié)及控制所需的儀表和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作。

5.2 控制水平

根據(jù)鍋爐脫硫脫硝生產(chǎn)的特點(diǎn)及要求，主要設(shè)備采用集中/就地控制方式，集中方式在集控室控制臺(tái)上實(shí)現(xiàn)包括自動(dòng)、手動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)解鎖、調(diào)試四種控制方式，就地方式在現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱上可實(shí)現(xiàn)脫機(jī)調(diào)試、檢修和維護(hù)。

5.3 控制系統(tǒng)的可靠性

1.可靠性措施

操作員站計(jì)算機(jī)采用工業(yè)級(jí)控制計(jì)算機(jī)，非常適合工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等惡劣的工作環(huán)境。

控制器采用西門子可編過(guò)程控制器，CPU配置具備極高可靠性和快速的運(yùn)算處理能力，同時(shí)進(jìn)行報(bào)警和記錄。

對(duì)工藝系統(tǒng)關(guān)鍵被控對(duì)象的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)監(jiān)測(cè)儀表、開(kāi)關(guān)采用進(jìn)口設(shè)備。

對(duì)工業(yè)控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)的可靠性是安全、高效生產(chǎn)的重要保障，在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，系統(tǒng)具有高的可靠性。整個(gè)集中控制系統(tǒng)在硬件、軟件的配置上相互關(guān)聯(lián)，功能上各自獨(dú)立，又可以相互補(bǔ)充和完善。系統(tǒng)可完成設(shè)備運(yùn)行控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和各種工況參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，又可同時(shí)利用PLC自身強(qiáng)大的自診斷功能于新型工業(yè)軟件相結(jié)合使本系統(tǒng)可準(zhǔn)確診斷生產(chǎn)系統(tǒng)的各種故障及排除情況等。集控系統(tǒng)具有設(shè)備起停、閉鎖、順序控制功能。

2.PLC系統(tǒng)裕量

本工程設(shè)計(jì)時(shí)，為保證系統(tǒng)擴(kuò)展性和穩(wěn)定可靠性保證：

1)PLC正常運(yùn)行時(shí)內(nèi)部存儲(chǔ)器占有容量不大于50%；

2)每種I/O點(diǎn)裕量不少于10%；

3)I/O模件槽裕量不少于10%；

4)電源負(fù)荷裕量不少于30%。

5.4 控制系統(tǒng)功能

1.數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與廢物無(wú)害化處置系統(tǒng)有關(guān)的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的實(shí)時(shí)信息。基本功能如下：

1)過(guò)程變量輸入掃描處理

2)固定限值報(bào)警處理，并可報(bào)警切除。

3)液晶顯示

a、報(bào)警顯示

b、流程圖形顯示

c、成組參數(shù)顯示

d、操作指導(dǎo)、如報(bào)警原因、允許條件和操作步驟等

電氣設(shè)備短路、過(guò)流、過(guò)載、接地等設(shè)常規(guī)電氣保護(hù)裝置。

2.順序控制

包括系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)、停止、聯(lián)鎖順序控制等。

6 環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防

6.1 環(huán)境保護(hù)

煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，但由于污染物相對(duì)集中，在處理過(guò)程中若不加妥善處理，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本公司嚴(yán)格遵照ISO14001:1996環(huán)境管理體系要求，在工程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)加強(qiáng)管理，確保工程不造成二次污染。本工程環(huán)境保護(hù)包括兩個(gè)方面，即在工程建設(shè)過(guò)程中和建成投產(chǎn)之后。

1.工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)

在工程建設(shè)過(guò)程中，施工機(jī)械引發(fā)的噪聲、輸送建材對(duì)交通產(chǎn)生的影響、施工過(guò)程中產(chǎn)生的污染等，這些影響應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰越鉀Q：

1)合理規(guī)劃施工活動(dòng)，以保證對(duì)社會(huì)最小干擾；

2)選擇適當(dāng)?shù)穆肪€運(yùn)送材料和設(shè)備；

3)設(shè)置警告訊號(hào)，道路封閉時(shí)按需進(jìn)行交通管理，以保證正常進(jìn)行和減少交通障礙；

4)盡量減少大面積埋管、開(kāi)挖溝槽等，并在施工場(chǎng)地設(shè)置標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

5)限制場(chǎng)地施工范圍，能滿足工程需要即可；

6)所有車輛和設(shè)備裝設(shè)低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。

2.噪音問(wèn)題

本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的噪音污染主要來(lái)源于漿泵、減速攪拌器、送風(fēng)機(jī)等動(dòng)力系統(tǒng)，將在設(shè)計(jì)中首先采用低噪音風(fēng)機(jī)和水泵，以消除對(duì)工作環(huán)境的影響。設(shè)備房使用密閉玻璃窗，對(duì)噪聲源進(jìn)行降噪隔音，同時(shí)考慮操作間周圍綠化吸聲措施，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

噪音問(wèn)題滿足如下要求：

1)離地坪、樓面以及設(shè)備所安裝的平臺(tái)以上1.5m高，離設(shè)備外殼1.0m遠(yuǎn)處，測(cè)得噪聲級(jí)為：

2)風(fēng)機(jī)及泵       ≤80dB(A)

3)特定工作場(chǎng)所的連續(xù)噪聲水平不大于：

4)控制室、電子室    55dB(A)

5)實(shí)驗(yàn)室、辦公室    60dB(A)

6)各種車間      70dB(A)

3.灰渣、副產(chǎn)物處理問(wèn)題

系統(tǒng)中產(chǎn)生的灰渣、灰塵固定存儲(chǔ)、定期外運(yùn)，避免對(duì)周圍環(huán)境的二次污染。

6.2 節(jié)能

本工程工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇上，認(rèn)真貫徹國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)約能源的相關(guān)規(guī)定，在優(yōu)選方案的過(guò)程中，把節(jié)約能源列為重要指標(biāo)和比選條件，不采用那些高能耗低效率的產(chǎn)品，尤其杜絕采用國(guó)家已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。提高自控及管理水平，加強(qiáng)計(jì)量。

節(jié)約能源的措施考慮如下：

1)水泵采用高效水泵，以減少能耗；

2)工業(yè)廢水循環(huán)使用，將廢水排污量減到最少；

3)選擇性能良好的保溫材料，降低能耗；

4)電動(dòng)機(jī)采用國(guó)家推薦的低耗高效系列電動(dòng)機(jī)。照明選用高效節(jié)能型光源。

5)增壓風(fēng)機(jī)選用變頻風(fēng)機(jī)；

6)合理布置設(shè)備，減少輸送距離，減少能耗。

6.3 勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生

1.消防

主控室和配電室的儀器、儀表遇雷電易發(fā)生火災(zāi)，儀表、儀器短路易發(fā)生火災(zāi)，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，主控室、配電室、電子室屬于丙類。

脫硫脫硝區(qū)設(shè)環(huán)型消防管網(wǎng)，設(shè)室外和室內(nèi)消火栓。

電纜采用阻燃材料，電纜穿墻、樓板孔洞設(shè)防火封堵。配電室、主控室、電子室及電纜夾層設(shè)有磷酸銨鹽干粉來(lái)火器，并設(shè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。

在吸收塔及鋼架平臺(tái)設(shè)有防雷接地、防靜電保護(hù)裝置。

2.勞動(dòng)安全衛(wèi)生

本裝置在制作安裝過(guò)程中，嚴(yán)格遵照OHSAS18001：2001職業(yè)安全健康管理體系要求，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度與安全工程措施：

執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。

施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)和維修電纜和電器應(yīng)遵守全國(guó)通用的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。

采取一切適當(dāng)預(yù)防措施保證所有工作場(chǎng)所安全可靠，在進(jìn)行施工平面圖設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮安全、防火、防雷電、防靜電、防噪聲、防污染等因素，做到各種設(shè)施布局合理。使整個(gè)工作場(chǎng)所不存在可能危及工人安全與健康的危險(xiǎn)。

防塵措施：吸收劑貯倉(cāng)設(shè)有倉(cāng)頂除塵器。吸收劑輸送及加料設(shè)備均采取密封措施，防止粉塵飛揚(yáng)。

為確保安全，單個(gè)設(shè)備和整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵照安全規(guī)程和規(guī)范，在各種情況下避免人員傷害的潛在性。機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)件或其它移動(dòng)部件、發(fā)熱部件，以及可能造成人員傷害的部件均進(jìn)行保護(hù)，對(duì)有潛在危險(xiǎn)的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。設(shè)備通道、操作平臺(tái)設(shè)有防滑橫檔和扶手。

此外，在制作安裝期及運(yùn)行管理期，為了保證安全生產(chǎn)，使職工自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)章程，具體內(nèi)容如下：

1)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)編制和執(zhí)行各種有安全生產(chǎn)管理制度以及安全責(zé)任制；

2)對(duì)全體職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，事故和偶發(fā)事件的分析；

3)制定安全工作操作規(guī)程；

4)成立項(xiàng)目部安全委員會(huì)；

5)制定應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案；

6)定期經(jīng)常對(duì)所有職工作醫(yī)療檢查；

7)頒發(fā)和使用安全防護(hù)用品如安全帽、鞋、工作服等。

合同生效后應(yīng)及時(shí)和天源集團(tuán)安全部門簽訂安全協(xié)議，給施工人員購(gòu)買人身傷害保險(xiǎn)。施工中發(fā)生的所有人身和設(shè)備安全事故有乙方負(fù)全責(zé)。

6.4 消防

脫硫裝置等構(gòu)筑物的耐火等級(jí)、防火間距、采暖通風(fēng)及電力設(shè)備的選型和保護(hù)等嚴(yán)格按照國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GRT16－87）進(jìn)行設(shè)計(jì)。

脫硫裝置為碳鋼玻璃鱗片防腐，脫硫液循環(huán)水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物的特點(diǎn)和防火等級(jí)，可利用原有消防設(shè)施。具體采取如下措施：

1、建（構(gòu)）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。

2、使用原有的室外消防栓。

3、在主要地點(diǎn)設(shè)置備用道。

4、在高低壓配電室設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置。

7 技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)

7.1 技術(shù)培訓(xùn)

1.培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)將采用對(duì)實(shí)物進(jìn)行系統(tǒng)的解釋、作專題報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)參觀、實(shí)際操作和閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。在培訓(xùn)期間，我公司將免費(fèi)提供必要的技術(shù)資料和圖紙、設(shè)施、工具、儀表等。對(duì)被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)作出評(píng)價(jià)。

技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容包括：

◆高級(jí)技術(shù)管理人員：

工藝、設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)。

◆運(yùn)行操作人員：

工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）

提供脫硫脫硝裝置的實(shí)踐與理論的訓(xùn)練，包括介紹手操運(yùn)行。

◆維修人員：

工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）

提供脫硫脫硝、CMES的實(shí)踐與理論的訓(xùn)練包括介紹維護(hù)和預(yù)防措施。

2.培訓(xùn)方式

在各個(gè)設(shè)備調(diào)試期間，投標(biāo)方在指導(dǎo)調(diào)試的過(guò)程中，對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。

表7-1 培訓(xùn)計(jì)劃

序號(hào) 培訓(xùn)內(nèi)容 計(jì)劃培訓(xùn)人天數(shù) 培訓(xùn)教師構(gòu)成 培訓(xùn)

地點(diǎn) 備注

職稱 人數(shù)

1 系統(tǒng)基礎(chǔ)理論及設(shè)備結(jié)構(gòu)    雙方商定

2 系統(tǒng)高低壓控制系統(tǒng)    雙方商定

3 系統(tǒng)啟停操作、故障判斷、處理    雙方商定

4 上位機(jī)操作仿真系統(tǒng)、模擬實(shí)驗(yàn)塔    現(xiàn)場(chǎng)

5 CMES操作    現(xiàn)場(chǎng)

6 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整、維護(hù)    雙方商定

7.2 技術(shù)服務(wù)

負(fù)責(zé)全面解釋所提供的技術(shù)文件、圖紙以及操作說(shuō)明書。

負(fù)責(zé)業(yè)主方脫硫、脫硝、CMES系統(tǒng)試運(yùn)行及維護(hù)人員的培訓(xùn)。

編制和實(shí)施脫硫、脫硝系統(tǒng)、CMES調(diào)試大綱。

8 主要設(shè)備明細(xì)表

1.脫硫設(shè)備明細(xì)表

序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注

（一） 脫硫反應(yīng)系統(tǒng)    

1.1 全自動(dòng)脫硫分倉(cāng)  組合件 臺(tái) 1

1.2 手動(dòng)插板閥  CS 個(gè) 2

1.3 星型卸灰閥  組合件 個(gè) 2

1.4 螺旋輸送機(jī)  組合件 套 2

1.5 分級(jí)超細(xì)粉磨機(jī)   臺(tái) 1

1.6 計(jì)量稱重模塊   套 1

1.7 氣力輸送風(fēng)機(jī)   臺(tái) 1

1.8 脫硫劑輸送管線  耐磨管 套 1

1.9 脫硫劑噴槍  組合件 套 3

1.10 SDS反應(yīng)器改造 φ3.2×15m Q345B 座 2

1.11 保溫 100mm厚 硅酸鋁棉+彩鋼板 項(xiàng) 1

1.12 控制系統(tǒng) 西門子plc  套 1

1.13 傳感器 壓力、溫度、料位 不銹鋼 臺(tái) 10

1.14 線纜 信號(hào)線、及供電電纜  m 500

1.5 備件     免費(fèi)提供一年

2. SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表

序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注

（一） 煙氣系統(tǒng)    

1 煙氣管道 孔徑同現(xiàn)有煙道口徑 Q345B 米 30

2 支架、爬梯等 配套 Q235B 批 1

3 GGH換熱器  成品 臺(tái) 1

4 SGH蒸汽換熱器 煙氣蒸汽加熱器  臺(tái) 1

5 催化劑再生系統(tǒng) 天然氣或電加熱  套 1

6 溫度膨脹節(jié) 耐高溫軟連接  個(gè) 3

（二） 氨水存貯系統(tǒng)    

1 氨水卸載泵 流量10m3/h，揚(yáng)程15m 304 臺(tái) 1

2 氨水儲(chǔ)罐 容積15m3 304 臺(tái) 1

3 氨水輸送泵 流量1m3/h，揚(yáng)程100m 304 臺(tái) 2

4 閥門、管件   批 1

5 液位計(jì) 0-2.5m  臺(tái) 1

6 流量計(jì)   臺(tái) 3

7 噴槍   支 3

8 儲(chǔ)氣罐 1m3 碳鋼 個(gè) 1

9 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥   臺(tái) 4

10 管路   套 1

（三） SCR反應(yīng)器    

1 本體鋼結(jié)構(gòu) 6×4×18m Q345B 套 1

2 爬梯平臺(tái)等 配套 Q235B+鍍鋅格柵 套 1

3 吹灰系統(tǒng) SQ-100 聲波部分鈦合金 套 3

4 催化劑  基體TiO2 m3 56

5 催化劑吊裝系統(tǒng)   套 1

（四） 保溫    

1 脫硝反應(yīng)器及管道 250mm厚 硅酸鋁棉+彩鋼板 m3 460

（五） 電氣控制系統(tǒng)    

DCS 中控+就地控制 西門子 臺(tái) 1

傳感器 壓力、溫度、料位 不銹鋼 套  

線纜 信號(hào)線、及供電電纜  米 若干

9 運(yùn)行費(fèi)用

表9-1 鍋爐滿負(fù)荷煙氣處理運(yùn)行費(fèi)用表

序號(hào) 名稱 用量 單價(jià) 小計(jì)(元/d) 備注

1 氨水 1.8t/d  2700 脫硝還原劑

2 NaHCO3 0.523t/d  784.5 按平均含硫量計(jì)

3 催化劑 56m3  2488.9 按使用三年折算

4 電費(fèi) 360KW.h/d 0.8元/Kw.h 288

5 223℃2.5MPa蒸汽 88.8t/d  

合計(jì)   6261.4

注：整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用為6261.4元/d（不含風(fēng)機(jī)費(fèi)用）

系統(tǒng)年運(yùn)行（300天計(jì)）費(fèi)用為：。

10 質(zhì)保售后承諾

10.1 質(zhì)保體系

我公司有完善的質(zhì)量管理體系，對(duì)本工程項(xiàng)目十分重視，專門成立以總工為首，包括各專業(yè)骨干組成的項(xiàng)目前期設(shè)計(jì)小組，公司領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場(chǎng)考察調(diào)研，與甲方交流，掌握第一手資料，精心設(shè)計(jì)，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量。力求設(shè)計(jì)方案工藝技術(shù)先進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)布置合理，降低投資成本和運(yùn)行成本。

在排除外界因素影響的情況下，設(shè)備本身具有在額定負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的能力。

10.2 售后服務(wù)

為保證用戶能長(zhǎng)期、穩(wěn)定地運(yùn)行，我們提供專業(yè)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)24小時(shí)熱線技術(shù)指導(dǎo)，隨時(shí)解決用戶的所有技術(shù)方面的問(wèn)題。

設(shè)備在3年之內(nèi)出現(xiàn)的故障，由我方免費(fèi)改進(jìn)、修理或更換；

3年之后，所有的備品、備件如需更換，我方只收取成本費(fèi)；

每年提供兩次的免費(fèi)回訪，指導(dǎo)用戶對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

如果設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)電話、傳真不能解決時(shí)，我方保證24小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)

三、投標(biāo)人資質(zhì)要求
      在中華人民共和國(guó)境內(nèi)注冊(cè)，具有獨(dú)立法人資格，凡參加投標(biāo)的單位，必須提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、開(kāi)戶許可證、環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)三級(jí)以上、ISO質(zhì)量認(rèn)證、安全生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)證書，稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證、業(yè)績(jī)，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。

四、投標(biāo)報(bào)價(jià)方式

  按照本單位提供的技術(shù)要求、工藝為依據(jù)進(jìn)行報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)含稅13%增值稅專用發(fā)票）。

五、投標(biāo)保證金及付款方式

1. 參加投標(biāo)的各投標(biāo)方，投標(biāo)保證金5萬(wàn)元截止2021年5月6日下午17:30之前打入我方財(cái)務(wù)對(duì)公賬戶，依回執(zhí)單照片發(fā)微信為準(zhǔn)（否則視為棄權(quán)）。

戶名:河南天源酒業(yè)有限公司

賬號(hào):2507 7000 3388

開(kāi)戶行:中行禹州支行
   2、對(duì)于未中標(biāo)者，投標(biāo)保證金招標(biāo)結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)即全額退回；中標(biāo)方的投標(biāo)保證金在簽訂合同時(shí)直接轉(zhuǎn)為合同履約金待工程結(jié)束驗(yàn)收通過(guò)后10內(nèi)退還。對(duì)于在招標(biāo)過(guò)程中，存在串標(biāo)、圍標(biāo)、惡意競(jìng)價(jià)等不正當(dāng)手段而影響甲方正常招標(biāo)，甲方有權(quán)不予退還投標(biāo)保證金。

 3.付款方式：預(yù)付10%-20%、后續(xù)價(jià)格入圍后雙方商議。

六、招投標(biāo)方式、聯(lián)系人及截止時(shí)間：

請(qǐng)貴單位于2021年5月11日上午10:00點(diǎn)帶上貴公司標(biāo)書（包含商務(wù)文件、報(bào)價(jià)明細(xì)、設(shè)備配置明細(xì)（必須標(biāo)注品牌）、業(yè)績(jī)）在本公司三樓會(huì)議室進(jìn)行投標(biāo)，采用在同等質(zhì)量、技術(shù)的前提下競(jìng)價(jià)招標(biāo)，我方根據(jù)投標(biāo)方的廠家實(shí)力、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、整體配置、業(yè)績(jī)、報(bào)價(jià)等綜合評(píng)價(jià)，確定中標(biāo)人后簽訂合同。

七、如有技術(shù)上的問(wèn)題截止收到招標(biāo)文件起兩天內(nèi)提出，可咨詢    段經(jīng)理 18839981732   劉經(jīng)理13083618082

招標(biāo)辦聯(lián)系人：屠 18839981711                

                禹州市天源集團(tuán)招標(biāo)辦

                  2021年4月19日